1. Wat gebeur wanneer die ink oorverhard is?Daar is 'n teorie dat wanneer die inkoppervlak aan te veel ultravioletlig blootgestel word, dit al hoe harder sal word. Wanneer mense nog 'n ink op hierdie verharde inkfilm druk en dit vir die tweede keer droogmaak, sal die adhesie tussen die boonste en onderste inklae baie swak word.
Nog 'n teorie is dat oormatige uitharding foto-oksidasie op die inkoppervlak sal veroorsaak. Foto-oksidasie sal die chemiese bindings op die oppervlak van die inkfilm vernietig. As die molekulêre bindings op die oppervlak van die inkfilm afgebreek of beskadig word, sal die adhesie tussen dit en 'n ander inklaag verminder word. Oormatige uitharding van inkfilms is nie net minder buigsaam nie, maar ook geneig tot oppervlakverbrosheid.
2. Waarom droog sommige UV-ink vinniger as ander?UV-ink word oor die algemeen geformuleer volgens die eienskappe van sekere substrate en die spesiale vereistes van sekere toepassings. Vanuit 'n chemiese oogpunt, hoe vinniger die ink uithard, hoe swakker is die buigsaamheid daarvan na uitharding. Soos u kan dink, sal die inkmolekules kruisbindingsreaksies ondergaan wanneer die ink uitgehard word. As hierdie molekules 'n groot aantal molekulêre kettings met baie takke vorm, sal die ink vinnig uithard, maar nie baie buigsaam wees nie; as hierdie molekules 'n klein aantal molekulêre kettings sonder takke vorm, kan die ink stadig uithard, maar beslis baie buigsaam wees. Die meeste ink word ontwerp op grond van toepassingsvereistes. Byvoorbeeld, vir ink wat ontwerp is vir die produksie van membraanskakelaars, moet die uitgeharde inkfilm versoenbaar wees met saamgestelde kleefmiddels en buigsaam genoeg wees om aan te pas by daaropvolgende verwerking soos stanswerk en reliëfdruk.
Dit is opmerklik dat die chemiese grondstowwe wat in die ink gebruik word, nie met die oppervlak van die substraat kan reageer nie, anders sal dit krake, breuke of delaminasie veroorsaak. Sulke ink droog gewoonlik stadig uit. Ink wat ontwerp is vir die vervaardiging van kaarte of harde plastiek-uitstalborde benodig nie so 'n hoë buigsaamheid nie en droog vinnig afhangende van die toepassingsvereistes. Of die ink vinnig of stadig droog word, ons moet by die finale toepassing begin. Nog 'n kwessie wat opmerklik is, is die uithardingstoerusting. Sommige ink kan vinnig uithard, maar as gevolg van die lae doeltreffendheid van die uithardingstoerusting, kan die uithardingspoed van die ink vertraag of onvolledig uitgehard word.
3. Waarom word die polikarbonaat (PC) film geel wanneer ek UV-ink gebruik?Polikarbonaat is sensitief vir ultravioletstrale met 'n golflengte van minder as 320 nanometer. Die vergeling van die filmoppervlak word veroorsaak deur die breuk van die molekulêre ketting wat deur fotooksidasie veroorsaak word. Die plastiese molekulêre bindings absorbeer ultravioletligenergie en produseer vrye radikale. Hierdie vrye radikale reageer met suurstof in die lug en verander die voorkoms en fisiese eienskappe van die plastiek.
4. Hoe kan die vergeling van die polikarbonaatoppervlak vermy of uitskakel?Indien UV-ink gebruik word om op polikarbonaatfilm te druk, kan die vergeling van die oppervlak verminder word, maar dit kan nie heeltemal uitgeskakel word nie. Die gebruik van uithardingslampe met bygevoegde yster of gallium kan die voorkoms van hierdie vergeling effektief verminder. Hierdie lampe sal die uitstraling van kortgolflengte ultravioletstrale verminder om skade aan polikarbonaat te voorkom. Boonop sal die behoorlike uitharding van elke inkkleur ook help om die blootstellingstyd van die substraat aan ultravioletlig te verminder en die moontlikheid van verkleuring van polikarbonaatfilm te verminder.
5. Wat is die verband tussen die instellingsparameters (watt per duim) op die UV-uithardingslamp en die lesings wat ons op die radiometer sien (watt per vierkante sentimeter of milliwatt per vierkante sentimeter)?
Watt per duim is die krageenheid van die uithardingslamp, wat afgelei word van Ohm se wet volt (spanning) x ampère (stroom) = watt (krag); terwyl watt per vierkante sentimeter of milliwatt per vierkante sentimeter die piekbeligting (UV-energie) per eenheidsoppervlakte verteenwoordig wanneer die radiometer onder die uithardingslamp deurgaan. Piekbeligting hang hoofsaaklik af van die krag van die uithardingslamp. Die rede waarom ons watt gebruik om piekbeligting te meet, is hoofsaaklik omdat dit die elektriese energie verteenwoordig wat deur die uithardingslamp verbruik word. Benewens die hoeveelheid elektrisiteit wat deur die uithardingseenheid ontvang word, sluit ander faktore wat piekbeligting beïnvloed die toestand en geometrie van die reflektor, die ouderdom van die uithardingslamp en die afstand tussen die uithardingslamp en die uithardingsoppervlak in.
6. Wat is die verskil tussen millijoules en milliwatts?Die totale energie wat oor 'n sekere tydperk na 'n spesifieke oppervlak bestraal word, word gewoonlik uitgedruk in joule per plat sentimeter of millijoule per vierkante sentimeter. Dit hou hoofsaaklik verband met die spoed van die vervoerband, die krag, aantal, ouderdom, status van die uithardingslampe, en die vorm en toestand van die reflektors in die uithardingstelsel. Die krag van UV-energie of stralingsenergie wat na 'n spesifieke oppervlak bestraal word, word hoofsaaklik uitgedruk in watt/vierkante sentimeter of milliwatt/vierkante sentimeter. Hoe hoër die UV-energie wat na die oppervlak van die substraat bestraal word, hoe meer energie dring in die inkfilm in. Of dit nou milliwatt of millijoule is, dit kan slegs gemeet word wanneer die golflengtegevoeligheid van die radiometer aan sekere vereistes voldoen.
7. Hoe verseker ons die behoorlike uitharding van UV-ink?Die uitharding van die inkfilm wanneer dit vir die eerste keer deur die uithardingseenheid gaan, is baie belangrik. Behoorlike uitharding kan die vervorming van die substraat, ooruitharding, herbenatting en onderuitharding verminder, en die adhesie tussen die ink en die humor of tussen die bedekkings optimaliseer. Skermdrukkers moet die produksieparameters bepaal voordat produksie begin. Om die uithardingsdoeltreffendheid van UV-ink te toets, kan ons begin druk teen die laagste spoed wat deur die substraat toegelaat word en die voorafgedrukte monsters uithard. Vervolgens stel ons die krag van die uithardingslamp op die waarde wat deur die inkvervaardiger gespesifiseer word. Wanneer ons met kleure werk wat nie maklik is om uit te hars nie, soos swart en wit, kan ons ook die parameters van die uithardingslamp toepaslik verhoog. Nadat die gedrukte vel afgekoel het, kan ons die tweerigtingskadumetode gebruik om die adhesie van die inkfilm te bepaal. As die monster die toets glad kan slaag, kan die papiertransportbandspoed met 10 voet per minuut verhoog word, en dan kan drukwerk en toetsing uitgevoer word totdat die inkfilm adhesie aan die substraat verloor, en die vervoerbandspoed en uithardingslampparameters op hierdie tydstip word aangeteken. Dan kan die vervoerbandspoed met 20-30% verminder word volgens die eienskappe van die inkstelsel of die aanbevelings van die inkverskaffer.
8. Indien die kleure nie oorvleuel nie, moet ek bekommerd wees oor oormatige uitharding?Oormatige uitharding vind plaas wanneer die oppervlak van 'n inkfilm te veel UV-lig absorbeer. As hierdie probleem nie betyds ontdek en opgelos word nie, sal die oppervlak van die inkfilm al hoe harder word. Natuurlik, solank ons nie kleuroordruk doen nie, hoef ons nie te veel oor hierdie probleem bekommerd te wees nie. Ons moet egter 'n ander belangrike faktor in ag neem, naamlik die film of substraat wat gedruk word. UV-lig kan die meeste substraatoppervlaktes en sommige plastiek wat sensitief is vir UV-lig van 'n sekere golflengte, beïnvloed. Hierdie sensitiwiteit vir spesifieke golflengtes gekombineer met suurstof in die lug kan die agteruitgang van die plastiekoppervlak veroorsaak. Molekulêre bindings op die substraatoppervlak kan gebreek word en veroorsaak dat die adhesie tussen die UV-ink en die substraat faal. Die agteruitgang van die substraatoppervlakfunksie is 'n geleidelike proses en hou direk verband met die UV-ligenergie wat dit ontvang.
9. Is UV-ink 'n groen ink? Hoekom?In vergelyking met oplosmiddelgebaseerde ink, is UV-ink inderdaad meer omgewingsvriendelik. UV-uithardbare ink kan 100% solied word, wat beteken dat alle komponente van die ink die finale inkfilm sal vorm.
Oplosmiddelgebaseerde ink, aan die ander kant, sal oplosmiddels in die atmosfeer vrystel soos die inkfilm droog word. Aangesien oplosmiddels vlugtige organiese verbindings is, is hulle skadelik vir die omgewing.
10. Wat is die meeteenheid vir die digtheidsdata wat op die densitometer vertoon word?Optiese digtheid het geen eenhede nie. Die densitometer meet die hoeveelheid lig wat van 'n gedrukte oppervlak weerkaats of deurgegee word. Die fotoëlektriese oog wat aan die densitometer gekoppel is, kan die persentasie weerkaatste of deurgegee lig omskakel na 'n digtheidswaarde.
11. Watter faktore beïnvloed digtheid?In skermdrukwerk is die veranderlikes wat digtheidswaardes beïnvloed hoofsaaklik die dikte van die inkfilm, die kleur, grootte en aantal pigmentdeeltjies, en die kleur van die substraat. Optiese digtheid word hoofsaaklik bepaal deur die ondeursigtigheid en dikte van die inkfilm, wat weer beïnvloed word deur die grootte en aantal pigmentdeeltjies en hul ligabsorpsie- en verstrooiingseienskappe.
12. Wat is dynvlak?Dyne/cm is 'n eenheid wat gebruik word om oppervlakspanning te meet. Hierdie spanning word veroorsaak deur die intermolekulêre aantrekkingskrag van 'n spesifieke vloeistof (oppervlakspanning) of vaste stof (oppervlakenergie). Vir praktiese doeleindes noem ons hierdie parameter gewoonlik dynevlak. Die dynevlak of oppervlakenergie van 'n spesifieke substraat verteenwoordig die benatbaarheid en inkhechting daarvan. Oppervlakenergie is 'n fisiese eienskap van 'n stof. Baie films en substrate wat in drukwerk gebruik word, het lae drukvlakke, soos 31 dyne/cm poliëtileen en 29 dyne/cm polipropileen, en benodig dus spesiale behandeling. Behoorlike behandeling kan die dynevlak van sommige substrate verhoog, maar slegs tydelik. Wanneer jy gereed is om te druk, is daar ander faktore wat die dynevlak van die substraat beïnvloed, soos: die tyd en aantal behandelings, bergingstoestande, omgewingsvogtigheid en stofvlakke. Aangesien dynevlakke mettertyd kan verander, voel die meeste drukkers dat dit nodig is om hierdie films te behandel of weer te behandel voor drukwerk.
13. Hoe word vlambehandeling uitgevoer?Plastiek is inherent nie-poreus en het 'n inerte oppervlak (lae oppervlakenergie). Vlambehandeling is 'n metode om plastiek voor te behandel om die dynvlak van die substraatoppervlak te verhoog. Benewens die veld van plastiekbotteldruk, word hierdie metode ook wyd gebruik in die motor- en filmverwerkingsnywerhede. Vlambehandeling verhoog nie net oppervlakenergie nie, maar elimineer ook oppervlakkontaminasie. Vlambehandeling behels 'n reeks komplekse fisiese en chemiese reaksies. Die fisiese meganisme van vlambehandeling is dat die hoëtemperatuurvlam energie oordra na die olie en onsuiwerhede op die oppervlak van die substraat, wat veroorsaak dat hulle onder hitte verdamp en 'n skoonmaakrol speel; en die chemiese meganisme daarvan is dat die vlam 'n groot aantal ione bevat, wat sterk oksiderende eienskappe het. Onder hoë temperatuur reageer dit met die oppervlak van die behandelde voorwerp om 'n laag gelaaide polêre funksionele groepe op die oppervlak van die behandelde voorwerp te vorm, wat die oppervlakenergie verhoog en dus die vermoë om vloeistowwe te absorbeer, verhoog.
14. Wat is koronabehandeling?Korona-ontlading is nog 'n manier om die dynevlak te verhoog. Deur hoë spanning op die mediarol toe te pas, kan die omliggende lug geïoniseer word. Wanneer die substraat deur hierdie geïoniseerde area beweeg, sal die molekulêre bindings op die oppervlak van die materiaal breek. Hierdie metode word gewoonlik gebruik in roterende drukwerk van dunfilmmateriale.
15. Hoe beïnvloed weekmaker die adhesie van ink op PVC?Weekmaker is 'n chemikalie wat gedrukte materiale sagter en meer buigsaam maak. Dit word wyd gebruik in PVC (polivinielchloried). Die tipe en hoeveelheid weekmaker wat by buigsame PVC of ander plastiek gevoeg word, hang hoofsaaklik af van mense se vereistes vir die meganiese, hitte-afvoer en elektriese eienskappe van die gedrukte materiaal. Weekmakers het die potensiaal om na die substraatoppervlak te migreer en ink-adhesie te beïnvloed. Weekmakers wat op die substraatoppervlak agterbly, is 'n kontaminant wat die oppervlakenergie van die substraat verminder. Hoe meer kontaminante op die oppervlak is, hoe laer die oppervlakenergie en hoe minder adhesie sal dit aan die ink hê. Om dit te vermy, kan 'n mens die substrate met 'n sagte skoonmaakmiddel skoonmaak voor drukwerk om hul drukbaarheid te verbeter.
16. Hoeveel lampe benodig ek vir uitharding?Alhoewel die inkstelsel en die tipe substraat verskil, is 'n enkele lamp-uithardingstelsel oor die algemeen voldoende. Natuurlik, as jy genoeg begroting het, kan jy ook 'n dubbellamp-uithardingseenheid kies om die uithardingspoed te verhoog. Die rede waarom twee uithardingslampe beter is as een, is dat die dubbellampstelsel meer energie aan die substraat kan verskaf teen dieselfde vervoerbandspoed en parameterinstellings. Een van die belangrikste kwessies wat ons moet oorweeg, is of die uithardingseenheid die ink wat gedruk word teen normale spoed kan droog.
17. Hoe beïnvloed die viskositeit van die ink die drukbaarheid?Die meeste ink is tiksotropies, wat beteken dat hul viskositeit verander met skuif, tyd en temperatuur. Boonop, hoe hoër die skuiftempo, hoe laer die viskositeit van die ink; hoe hoër die omgewingstemperatuur, hoe laer die jaarlikse viskositeit van die ink. Skermdrukink behaal oor die algemeen goeie resultate op die drukpers, maar soms sal daar probleme met drukbaarheid wees, afhangende van die drukpersinstellings en voorpersaanpassings. Die viskositeit van die ink op die drukpers verskil ook van die viskositeit in die inkpatroon. Inkvervaardigers stel 'n spesifieke viskositeitsreeks vir hul produkte vas. Vir ink wat te dun is of te lae viskositeit het, kan gebruikers ook verdikkingsmiddels byvoeg; vir ink wat te dik is of te hoë viskositeit het, kan gebruikers ook verdunningsmiddels byvoeg. Daarbenewens kan u ook die inkverskaffer kontak vir produkinligting.
18. Watter faktore beïnvloed die stabiliteit of rakleeftyd van UV-ink?'n Belangrike faktor wat die stabiliteit van ink beïnvloed, is die berging van die ink. UV-ink word gewoonlik in plastiek-inkpatrone gestoor eerder as metaal-inkpatrone, want plastiekhouers het 'n sekere mate van suurstofdeurlaatbaarheid, wat kan verseker dat daar 'n sekere luggaping tussen die inkoppervlak en die houerdeksel is. Hierdie luggaping – veral die suurstof in die lug – help om voortydige kruisbinding van die ink te verminder. Benewens verpakking, is die temperatuur van die inkhouer ook van kritieke belang om hul stabiliteit te handhaaf. Hoë temperature kan voortydige reaksies en kruisbinding van ink veroorsaak. Aanpassings aan die oorspronklike inkformulering kan ook die rakstabiliteit van die ink beïnvloed. Bymiddels, veral katalisators en foto-inisieerders, kan die rakleeftyd van die ink verkort.
19. Wat is die verskil tussen in-mold etikettering (IML) en in-mold versiering (IMD)?In-vorm-etikettering en in-vorm-versiering beteken basies dieselfde ding, dit wil sê, 'n etiket of dekoratiewe film (voorgevorm of nie) word in die vorm geplaas en die gesmelte plastiek ondersteun dit terwyl die onderdeel gevorm word. Die etikette wat in eersgenoemde gebruik word, word vervaardig met behulp van verskillende druktegnologieë, soos diepdruk, offset, fleksografiese of skermdruk. Hierdie etikette word gewoonlik slegs op die boonste oppervlak van die materiaal gedruk, terwyl die ongedrukte kant aan die inspuitvorm gekoppel is. In-vorm-versiering word meestal gebruik om duursame onderdele te produseer en word gewoonlik op die tweede oppervlak van 'n deursigtige film gedruk. In-vorm-versiering word gewoonlik met 'n skermdrukker gedruk, en die films en UV-ink wat gebruik word, moet versoenbaar wees met die inspuitvorm.
20. Wat gebeur as 'n stikstof-uithardingseenheid gebruik word om gekleurde UV-ink te uithard?Uithardingstelsels wat stikstof gebruik om gedrukte produkte uit te hars, is al vir meer as tien jaar beskikbaar. Hierdie stelsels word hoofsaaklik gebruik in die uithardingsproses van tekstiele en membraanskakelaars. Stikstof word in plaas van suurstof gebruik omdat suurstof die uitharding van ink inhibeer. Aangesien die lig van die gloeilampe in hierdie stelsels egter baie beperk is, is hulle nie baie effektief in die uitharding van pigmente of gekleurde ink nie.
Plasingstyd: 24 Okt-2024
