'n Nuwe generasie UV-uithardende silikone en epoksies word toenemend in motor- en elektroniese toepassings gebruik.
Elke aksie in die lewe behels 'n afweging: Die verkryging van een voordeel ten koste van 'n ander, om die behoeftes van die betrokke situasie die beste te bevredig. Wanneer die situasie hoë-volume binding, verseëling of pakking behels, maak vervaardigers staat op UV-uithardende kleefmiddels omdat hulle op aanvraag en vinnige uitharding moontlik maak (1 tot 5 sekondes na ligblootstelling).
Die nadeel is egter dat hierdie kleefmiddels (akriel, silikoon en epoksie) 'n deursigtige substraat benodig om behoorlik te bind, en hulle kos aansienlik meer as kleefmiddels wat op ander maniere uithard. Nietemin het tallose vervaardigers in baie nywerhede hierdie afweging al vir etlike dekades met graagte gemaak. Baie meer maatskappye sal dit vir die afsienbare toekoms doen. Die verskil is egter dat ingenieurs net so geneig sal wees om 'n silikoon- of epoksie-UV-uithardende kleefmiddel te gebruik as een wat op akriel gebaseer is.
“Alhoewel ons die afgelope dekade of wat UV-uithardende silikone vervaardig het, moes ons die afgelope drie jaar ons verkoopspogings verskerp om tred te hou met die markvraag,” merk Doug McKinzie, visepresident van spesialiteitsprodukte by Novagard Solutions, op. “Ons UV-uithardende silikonverkope het die afgelope paar jaar met 50 persent gestyg. Dit sal ietwat verminder, maar ons verwag steeds goeie groei vir die volgende paar jaar.”
Onder die grootste gebruikers van UV-uithardende silikone is motor-OEM's, en Tier 1- en Tier 2-verskaffers. Een Tier 2-verskaffer gebruik Loctite SI 5031-seëlmiddel van Henkel Corp. om terminale in behuisings vir elektroniese rembeheermodules en banddruksensors in te pot. Die maatskappy gebruik ook Loctite SI 5039 om 'n UV-uithardende-in-plek-silikonpakking rondom die omtrek van elke module te vorm. Bill Brown, bestuurder van toepassingsingenieurswese vir Henkel, sê dat beide produkte 'n fluoresserende kleurstof bevat om die teenwoordigheid van kleefmiddel tydens finale inspeksie te verifieer.
Hierdie subsamestelling word dan na 'n Tier 1-verskaffer gestuur wat addisionele interne komponente invoeg en 'n PCB aan die terminale koppel. 'n Deksel word oor die omtrekpakking geplaas om 'n omgewingsdigte seël op die finale samestelling te skep.
UV-uithardende epoksie-gom word ook gereeld gebruik vir motor- en verbruikerselektronika-toepassings. Een rede is dat hierdie gom, soos silikone, spesifiek geformuleer is om by die golflengte van LED-ligbronne (320 tot 550 nanometer) te pas, sodat vervaardigers al die voordele van LED-beligting kry, soos lang lewensduur, beperkte hitte en buigsame konfigurasies. Nog 'n rede is die laer kapitaalkoste van UV-uitharding, wat dit vir maatskappye makliker maak om oor te skakel na hierdie tegnologie.
Plasingstyd: Aug-04-2024
