Die groeiende vraag na stralingsverharde bedekkingstegnologie bring die beduidende ekonomiese, omgewings- en prosesvoordele van UV-uitharding in fokus. UV-verharde poeierbedekkings vang hierdie trio voordele ten volle vas. Namate energiekoste aanhou styg, sal die vraag na "groen" oplossings ook onverpoosd voortduur namate verbruikers nuwe en verbeterde produkte en prestasie eis.
Markte beloon firmas wat innoverend is en nuwe tegnologieë aanneem deur hierdie tegnologiese voordele in hul produkte en/of prosesse in te sluit. Die ontwikkeling van produkte wat beter, vinniger en goedkoper is, sal steeds die norm bly wat innovasie dryf. Die doel van hierdie artikel is om die voordele van UV-geharde poeierbedekkings te identifiseer en te kwantifiseer en te demonstreer dat UV-geharde poeierbedekkings die "Beter, Vinniger en Goedkoper"-innovasie-uitdaging aanspreek.
UV-uithardbare poeierbedekkings
Beter = Volhoubaar
Vinniger = Laer energieverbruik
Goedkoper = Meer waarde vir minder koste
Markoorsig
Verkope van UV-geharde poeierbedekkings sal na verwagting met minstens drie persent per jaar vir die volgende drie jaar groei, volgens Radtech se Februarie 2011, "Opdatering van UV/EB-markramings gebaseer op markopname." UV-geharde poeierbedekkings bevat geen vlugtige organiese verbindings nie. Hierdie omgewingsvoordeel is 'n beduidende rede vir hierdie verwagte groeikoers.
Verbruikers word al hoe meer bewus van die gesondheid van die omgewing. Die koste van energie beïnvloed koopbesluite, wat nou gebaseer is op 'n berekening wat volhoubaarheid, energie en totale produklewensikluskoste insluit. Hierdie koopbesluite het gevolge op en af in voorsieningskettings en -kanale en oor nywerhede en markte. Argitekte, ontwerpers, materiaalspesifiseerders, aankoopagente en korporatiewe bestuurders soek aktief na produkte en materiale wat aan spesifieke omgewingsvereistes voldoen, of dit nou verpligtend is, soos CARB (California Air Resources Board), of vrywillig, soos SFI (Sustainable Forest Initiative) of FSC (Forest Stewardship Council).
UV-poeierbedekkingstoepassings
Vandag is die begeerte na volhoubare en innoverende produkte groter as ooit tevore. Dit het baie poeierbedekkingsvervaardigers gedryf om bedekkings te ontwikkel vir substrate wat nog nooit voorheen poeierbedekking ondergaan het nie. Nuwe produktoepassings vir laetemperatuurbedekkings en UV-uitgeharde poeier word ontwikkel. Hierdie afwerkingsmateriale word gebruik op hitte-sensitiewe substrate soos mediumdigtheid-veselbord (MDF), plastiek, komposiete en voorafgemonteerde onderdele.
UV-geharde poeierbedekking is 'n baie duursame bedekking, wat innoverende ontwerp- en afwerkingsmoontlikhede moontlik maak en op 'n wye verskeidenheid substrate gebruik kan word. Een substraat wat algemeen met UV-geharde poeierbedekking gebruik word, is MDF. MDF is 'n geredelik beskikbare neweproduk van die houtbedryf. Dit is maklik om te masjineer, is duursaam en word in 'n verskeidenheid meubelprodukte by kleinhandel gebruik, insluitend uitstallings en toebehore by verkooppunte, werkoppervlakke, gesondheidsorg- en kantoormeubels. UV-geharde poeierbedekking se afwerkingsprestasie kan dié van plastiek- en viniellaminate, vloeibare bedekkings en termiese poeierbedekkings oortref.
Baie plastiek kan met UV-geharde poeierbedekkings afgewerk word. UV-poeierbedekkingsplastiek vereis egter 'n voorbehandelingstap om 'n elektrostaties geleidende oppervlak op plastiek te skep. Om adhesie te verseker, kan oppervlakaktivering ook nodig wees.
Voorafgemonteerde komponente wat hitte-sensitiewe materiale bevat, word afgewerk met UV-geharde poeierbedekkings. Hierdie produkte bevat 'n aantal verskillende onderdele en materiale, insluitend plastiek, rubberseëls, elektroniese komponente, pakkings en smeerolies. Hierdie interne komponente en materiale word nie gedegradeer of beskadig nie as gevolg van UV-geharde poeierbedekkings se buitengewoon lae prosestemperatuur en vinnige verwerkingspoed.
UV-poeierbedekkingstegnologie
'n Tipiese UV-geharde poeierbedekkingstelsel benodig ongeveer 2 050 vierkante voet aanlegvloer. 'n Oplosmiddelgedraagde afwerkingstelsel met 'n gelyke lynspoed en digtheid het 'n voetspoor van meer as 16 000 vierkante voet. As ons 'n gemiddelde huurkoste van $6,50 per vierkante voet per jaar aanneem, is die geraamde jaarlikse huurkoste van die UV-uithardingstelsel $13 300 en $104 000 vir 'n oplosmiddelgedraagde afwerkingstelsel. Die jaarlikse besparing is $90 700. Die illustrasie in Figuur 1: Illustrasie vir Tipiese Vervaardigingsruimte vir UV-geharde Poeierbedekking teenoor Oplosmiddelgedraagde Bedekkingstelsel, is 'n grafiese voorstelling van die skaalverskil tussen die voetspore van 'n UV-geharde poeierstelsel en 'n oplosmiddelgedraagde afwerkingstelsel.
Parameters vir Figuur 1
• Onderdeelgrootte—9 vierkante voet afgewerk aan alle kante 3/4″ dik materiaal
• Vergelykbare lyndigtheid en -spoed
• 3D-onderdeel enkeldeurgang afwerking
• Voltooi filmbou
-UV-poeier – 2.0 tot 3.0 mils afhangende van die substraat
-Oplosmiddelgebaseerde verf – 1.0 mil droë filmdikte
• Oond-/uithardingstoestande
-UV-poeier – 1 minuut smelt, sekondes UV-uitharding
-Oplosmiddelgebaseerd – 30 minute teen 264 grade F
• Illustrasie sluit nie substraat in nie
Die elektrostatiese poeiertoedieningsfunksie van 'n UV-geharde poeierbedekkingstelsel en 'n termoset-poeierbedekkingstelsel is dieselfde. Die skeiding van die smelt-/vloei- en die uithardingsprosesfunksies is egter die onderskeidende eienskap tussen die UV-geharde poeierbedekkingstelsel en die termiese poeierbedekkingstelsel. Hierdie skeiding stel die verwerker in staat om die smelt-/vloei- en uithardingsfunksies met presisie en doeltreffendheid te beheer, en help om energie-doeltreffendheid te maksimeer, materiaalbenutting te verbeter en, bowenal, produksiekwaliteit te verhoog (sien Figuur 2: Illustrasie van die UV-geharde poeierbedekkingstoedieningsproses).
Plasingstyd: 27 Augustus 2025
