Oor die algemeen behels UV-drukwerk die volgende kategorieë van tegnologieë:
1. UV-ligbrontoerusting
Dit sluit lampe, reflektors, energiebeheerstelsels en temperatuurbeheer- (verkoeling-) stelsels in.
(1) Lampe
Die mees gebruikte UV-lampe is kwikdamplampe, wat kwik binne-in die buis bevat. In sommige gevalle word ander metale soos gallium bygevoeg om die spektrale uitset aan te pas.
Metaalhaliedlampe en kwartslampe word ook wyd gebruik, en baie word steeds ingevoer.
Die golflengtebereik wat deur UV-uithardingslampe uitgestraal word, moet tussen ongeveer 200–400 nm val om effektief vir uitharding te wees.
(2) Reflektore
Die hooffunksie van die reflektor is om UV-straling terug na die substraat te herlei om die uithardingsdoeltreffendheid te verhoog (UV Tech Publications, 1991). Nog 'n belangrike rol is om te help om 'n gepaste lampbedryfstemperatuur te handhaaf.
Reflektors word tipies van aluminium gemaak, en die reflektansie moet gewoonlik ongeveer 90% bereik.
Daar is twee basiese reflektorontwerpe: gefokus (ellipties) en nie-gefokus (parabolies), met bykomende variasies wat deur vervaardigers ontwikkel word.
(3) Energiebeheerstelsels
Hierdie stelsels verseker dat die UV-uitset stabiel bly, wat die uithardingsdoeltreffendheid en konsekwentheid handhaaf terwyl dit aanpas by verskillende druksnelhede. Sommige stelsels word elektronies beheer, terwyl ander mikrorekenaarbeheer gebruik.
2. Verkoelingstelsels
Omdat UV-lampe nie net UV-straling uitstraal nie, maar ook infrarooi (IR) hitte, werk die toerusting teen hoë temperature (byvoorbeeld, die oppervlaktemperatuur van kwarts-gebaseerde lampe kan etlike honderde grade Celsius bereik).
Oormatige hitte kan die lewensduur van toerusting verkort en kan substraatuitsetting of -vervorming veroorsaak, wat lei tot registrasiefoute tydens drukwerk. Daarom is verkoelingstelsels van kritieke belang.
3. Inktoevoerstelsel
In vergelyking met konvensionele offset-ink, het UV-ink hoër viskositeit en groter wrywing, en dit kan slytasie op masjienkomponente soos komberse en rollers veroorsaak.
Daarom moet die ink in die fontein tydens drukwerk voortdurend geroer word, en die rollers en komberse in die inkstelsel moet van materiale wees wat spesifiek vir UV-drukwerk ontwerp is.
Om inkstabiliteit te handhaaf en temperatuurverwante viskositeitsveranderinge te voorkom, is roltemperatuurbeheerstelsels ook belangrik.
4. Hitteafvoer- en Uitlaatstelsels
Hierdie stelsels verwyder oortollige hitte en osoon wat tydens inkpolimerisasie en -uitharding gegenereer word.
Hulle bestaan tipies uit 'n uitlaatmotor en 'n kanaalstelsel.
[Osongenerering word hoofsaaklik geassosieer met UV-golflengtes onder ~240 nm; baie moderne stelsels verminder osoon deur gefiltreerde of LED-bronne.]
5. Drukinkt
Inkgehalte is die belangrikste faktor wat UV-drukresultate beïnvloed. Benewens die beïnvloeding van kleurreproduksie en -spektrum, bepaal die drukbaarheid van die ink direk die adhesie, sterkte en skuurweerstand van die finale druk.
Die eienskappe van fotoinisiators en monomere is fundamenteel vir prestasie.
Om goeie adhesie te verseker, moet die oppervlakspanning van die substraat (dyne/cm) hoër wees as dié van die ink wanneer nat UV-ink die substraat raak (Schilstra, 1997). Daarom is die beheer van die oppervlakspanning van beide die ink en substraat 'n sleuteltegnologie in UV-drukwerk.
6. UV-energiemetingstoestelle
Omdat faktore soos lampveroudering, kragskommelings en drukspoedveranderinge die uitharding kan beïnvloed, is dit noodsaaklik om stabiele UV-energie-uitset te monitor en te handhaaf. Dus speel UV-energiemetingstegnologie 'n belangrike rol in UV-drukwerk.
Plasingstyd: 30 Desember 2025
